選用流水線設備三原則

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選用流水線設備三原則

發布日期：2018-05-10 作者：深圳流水線點擊：

深圳流水線設備選用三原則

深圳流水線設備選用三原則

所謂好用是指設備要先進、成熟、可靠，設備要先進，更要經過市場檢驗，獲得用戶認可。

所謂夠用是指立足于產品精度和生產綱領，滿足需要即可。生產線上各工序的加工內容不同，加工精度也不同，如果設備都具有相同的或相當高的配置，必然造成資金和技術的浪費。

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所謂適用是指要適用于所加工的產品；適用于所在的工作環境，如溫度、濕度、噪音等；適用于工廠的習慣，如工人的操作習慣、設備維修習慣、備件選用習慣等。

綜合考慮設備故障率和整線壽命

設備故障率影響生產成本和產品產量，尤其是當整線由不同廠家的設備組成時，設備故障率就更加重要了。例如，人們往往認為粗加工的精度不高，選擇一般廠家的價格便宜的設備就能夠滿足要求。實際上，恰恰因為這個“一般”廠家的設備故障率高，使得整線開工率大大下降，成為整條線的“水桶短板”。

我們在規劃發動機生產線時，沒有僅把單機價格作為評判標準，而是充分考慮了機床的加工工藝參數和加工效率，仔細進行了節拍計算。價格便宜的機床，往往加工工藝參數低、節拍長、設備臺數多。我們曾就不同廠家的預報價格作過比較，預報價時“Ｄ”廠的單機價格只是“Ｈ”廠的36%，大家都認為“Ｄ”廠設備便宜，有優勢。但是組線下來，“Ｄ”廠需用設備24臺，而“Ｈ”廠只用9臺，全線價格之比變成了96%。如果綜合考慮操作者人數、占地面積、耗電量等因素，“Ｄ”廠單機價格低的優勢反而變成了劣勢。

伴隨故障率而來的是整線壽命。高開工率造就了設備的高壽命，反之，高故障的設備則意味著短命，而整線壽命是由其中壽命最短的設備決定的，即生產線壽命的“水桶短板效應”。所以規劃生產線時要把握全局，全線考慮，確保整線設備都有較高的開工率和較長的壽命。對于確保關鍵參數的把關設備，更不能有半點含糊，要堅決采用過得硬的設備。

配置決定精度、質量、效率和壽命

高質量的配置造就了設備的高精度、高質量、高效率、高壽命。

1、電主軸

主軸是機床的核心。電主軸將機床主軸與主軸電機一體化，減少了傳動鏈，實現了高效傳動。電主軸自帶冷卻循環系統，高速旋轉保持恒溫，可在20～25℃間設定，精度可達0.7℃，油霧潤滑，使主軸免維修、長壽命、高精度。

2、高速精密軸承

高速精密軸承決定主軸的壽命和負載容量。目前，比較先進的高速軸承有磁懸浮軸承、液體動靜壓軸承和混合陶瓷軸承。磁懸浮軸承利用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來，轉速可達4.5萬r/min，功率可達20kW，易實現實時診斷和在線監控，是理想的支撐元件；液體動靜壓軸承采用流體動靜力相結合的方法，將主軸支撐在油膜中旋轉，徑向和軸向跳動小，剛性好，阻尼特性好，壽命長，不足之處是無通用性，維修、保養困難；氮化硅材質滾珠、軸承鋼材質內外環制成的混合陶瓷軸承在高速旋轉時離心力小，溫升小，壽命長，最大功率可達80kW，轉速高達15萬r/min，標準化程度高，便于維修，價格低，是目前在高速切削機床上應用最多的軸承。

3、高速伺服系統

高速伺服系統確保了高速度、高精度切削。直線電機伺服系統是由直線電機將電能直接轉化成直線機械運動的動能的推力系統，將機床的進給傳動鏈長度縮短為零，動態響應敏捷，傳動剛性好、精度高、噪音低，是加速度大于1g的伺服系統的優先選擇，只是成本較高。滾珠絲杠傳動系統是目前應用最多的高速伺服系統，新一代的精密高速滾珠絲杠付、絲杠空心強冷、絲母強冷，絲母同空心的伺服電機轉子剛性聯接，一邊高速旋轉，一邊快速移動(或由絲杠做直線運動，V=120m/min，g=1)，具有結構緊湊、驅動慣量小、噪音低、振動小、熱變形小、動態特性好等優點。

4、CNC控制系統

優秀的CNC控制系統能充分發揮高速切削機床的良好性能。高速主軸、高速伺服系統需要高速度、大容量的控制系統，它運算速度快，精度高，快速響應能力強，無漂移，從而使機床具有優異的動力學特征，達到高線性加工精度和高輪廓加工精度。目前，市場上占統治地位的高速度、大容量的CNC控制系統有德國的Siemens840D和日本的Funuc180iMB系統等。